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密山脱硝设备多少钱欢迎选购

(一)低氮燃烧技术

官术最新章节低氮燃烧技术主要工艺途径有空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环、低过剩空气燃烧以及采用低NOx燃烧器等。采用低氮燃烧技术,脱硝效率受炉膛燃烧工况影响大,仅能达到10%至30%,且会在一定程度上降低燃烧效率。

(二)烟气脱硝技术

目前主流的烟气脱硝技术有选择性催化还原脱硝(SCR)、选择性非催化还原脱硝(SNCR)以及在二者基础上发展起来的SNCR-SCR联合烟气脱硝技术。

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官术最新章节1.选择性催化还原技术SCR

SCR技术采用液氨、氨水或尿素作为还原剂,在催化剂的作用下,将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水,催化剂决定了该反应温度区间为300~420℃。受温度区间的限制,脱硝反应器有两种布置形式。一是布置于生物质直燃锅炉省煤器与空气预热器之间,该工艺面积大,对气氨的均匀分布及烟气的分布要求高。另一种布置形式为低温低尘布置,将SCR反应器布置在除尘器之后,对烟气再加热后进行脱硝,因烟气较为干净,催化剂选型不受影响,但烟气再加热费用昂贵。在生物质直燃锅炉上使用SCR脱硝效率能达到70%~90%,但投资高,催化剂昂贵。由于生物质燃料热值低、碱金属含量高,易出现存在催化剂中毒和反应器堵塞、磨损等问题,目前SCR催化剂脱硝连续运行时间长为三个月。

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2.选择性非催化还原技术SNCR

官术最新章节SNCR技术以炉膛作为反应器,使用氨水或尿素作为脱硝剂,不需要催化剂,在850~1100℃的温度区间内完成脱硝反应。具有工艺系统简单,烟风阻力小,面积小,投资少的优点。SNCR适合炉膛出口烟温为800~1100℃的锅炉,而生物质灰分中碱金属含量较高,灰熔点较低,为防止高温腐蚀和结焦,大部分生物质锅炉的炉膛温度控制在750~880℃,且炉膛内燃烧区温度变化,寻找的SNCR反应窗困难。另一方面,受锅炉炉膛空间限制,难以停留时间,存在氨分布不均和氨逃逸问题。实际运行中,在生物质锅炉上使用SNCR脱硝效率约为15%~50%。

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3.联合SNCR/SCR脱硝技术

联合SNCR-SCR脱硝技术是结合了SNCR技术投资省、SCR技术高效的特点而发展起来的一种新型工艺。联合SNCR-SCR工艺主要的改进就是省去了SCR设置在烟道里的复杂氨系统。SNCR-SCR联合烟气脱硝具有、脱硝效率高(80%以上)、催化剂用量小、反应塔体积小,空间适应性强等优点,但仍存在投资高、催化剂寿命有限、氨的逃逸量高等问题。

  5、混合促进型燃烧器,烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一,燃烧与空气的混合,能够使火焰面的厚度减薄,在燃烧负荷不变的情况下,烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短,因而使NOx的生成量降低混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的,6、低氮预燃室燃烧器,①预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低氮分级燃烧技术,预燃室一般由一次风(或二次风)和燃料系统等组成,燃料和一次风快速混合,在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物,由于缺氧,只是部分燃料进行燃烧,燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分,因此了NOx的生成。密山脱硝设备多少钱欢迎选购
  除了应选择的催化剂之外,要使反应器通道有足够的空间以防堵塞,同时还要有防腐措施,2、热段/低含尘布置反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间。这时,温度为300~400℃的烟气先经过电除尘器以后再催化剂反应器。这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞,但烟气中的SO3始终存在,因此烟气中的NH3和SO3反应生成硫酸铵而发生堵塞的可能性仍然存在,采用这一方案的大问题是,静电除尘器很难在300~400℃的温度下正常运行,因此很少采用,3、冷段布置反应器布置在烟气脱硫装置(FGD)之后,这样催化剂将完全工作在无尘、无SO2的“干净”烟气中。  而烟气在进行脱硝中,需要加入NH3,其会与SCR反应器内二氧化硫反应产生硫酸氨。因此在使用SCR处理技术时。将低温SCR脱硝石灰石膏湿法脱硫之前。烟气温度和湿度都能达到低温SCR脱硝技术要求,并且湿法脱硫对球团烟气内的氮氧化物浓度影响比较小。烟气经过脱硫吸收塔处理后。基本能够去除95%以上的二氧化硫,经过湿法脱硫后的烟气湿度较大,后续再加湿电除尘去除烟气里面的水分、粉尘。烟气达标排放,CuO吸附法,这一方式在进行脱硫脱硝处理中主要是利用CuO/Al2O3或CuO/SiO2作吸附剂(其中的CuO含量在4%~6%之间)。GY8vzCQdVAR


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